品質管理がきつい・つらいと感じた時

品質管理の仕事では、製品に不具合が見つかった際、原因を特定し、再発防止策を講じるのが大変です。特に、製造現場と連携を取りながら問題解決をする場合、作業員やエンジニアとの調整が複雑で、時間がかかることがあります。

また、納期に合わせて品質を確保しなければならないプレッシャーが常にあり、期日を守るために残業が続くこともあります。

ミスを許されない立場であるため、細部にわたる確認作業が続き、精神的にも肉体的にも負担が大きいです。

品質管理で楽しい・やりがいを感じた時

品質管理の仕事では、製品が問題なく出荷できるようになった瞬間に達成感を感じます。特に、不具合が発生した際、原因を突き止めて改善策を提案し、実行に移すことで品質が向上した時の充実感は大きいです。

また、製品の品質向上が顧客満足度に直結し、信頼を得られると、やりがいを感じます。製造現場や設計チームと協力して問題解決をしていく過程で、チームワークの大切さを実感し、技術力も向上します。

また、私は以前技術部に在籍して、数々の製品を開発しヒットさせており、今でも生産されていますが、いまだに自分が開発した製品には不具合が報告されていないため、自負しております。

品質管理がきつい・つらいと感じた時

自分の経験した工場では、特に品質に厳しい製品群を製造していたため、製品そのものだけでなく、それらを製造する機械の性能品質も重要視されていました。

例えば、機械に温度を表示する機能があったとして、その温度が果たして正しいのかを、公的機関から保証された温度検査機を使用して正確性を確認していました（腕時計の時間を時報と比較して確認するようなものです）。

機械である以上、センサーの劣化や故障は当然発生するのですが、不適合となった場合にはその後の手続きが非常に手間となるため、万が一結果が許容差を外れていた場合に「本当に手順通りに検査したのか」と検査を担当した者が疑われることが当たり前でした。

品質管理で楽しい・やりがいを感じた時

品質の管理・検査は、厳格に定められた手順書をもとに作業が実施されるものです。細かいチェックリストを手元に見ながらひとつずつ項目を進めていくので、「仕事を進めている」と感じることができます。

作業ゲームのようなものが得意で苦にならない性格の人間ならば、楽しさを感じることができます。ルーティン化された作業を進めていき、タスクをひとつずつ完了していき、結果として誤差が非常に少なく合格判定になったときに、達成感を感じることができます。

品質管理がきつい・つらいと感じた時

原料や製品の試験で、自分がすると想定されている数値が出なく、別の人がすると想定内の数値が出ることが続いたときは、「同じマニュアルを使っているのになぜ私にはできないんだろう」と悔しさと辛さでいっぱいになった。

分析に丸1日かかるのに、機械の調子が悪く夜中の12時を過ぎても帰れなかったこともある。

試験責任者になった時は、残業が月に80時間を超えていたし、出荷までにすべての結果を揃えなければいけないことや、取引先が多かったため毎月のようにある監査の準備のプレッシャーとストレスが凄かったため、休みのたびに何かしらの病院に通っていた。

品質管理で楽しい・やりがいを感じた時

品質管理課という部署に所属していること自体に誇りを持っていたし、辛いと感じた内容の真逆で、ほかの人がなかなかできない手間がかかる微生物試験や分析機械の操作も難しい試験を覚えて、失敗することもなくこなせるようになったときは、やっていて楽しかったし、やりがいを感じた。

試験の割り振りをするときは、部署内の人の試験内容の得意不得意を見極めて仕事を振っていたつもりなので、スムーズに試験結果が上がってくるときにはやりがいを感じた。

品質管理がきつい・つらいと感じた時

航空機業界は品質管理について凄い高い基準が要求されます。安全第一、品質第二、生産第三というのは建前で安全第一、品質第一、生産第一の業界でした。客先と営業が決めた納期は絶対に守らなければいけません。品質を守る事は当たり前の事です。不良を隠蔽する事は業界に対する犯罪行為という徹底具合でした。

それは良いのですが、設計や材料調達が遅れても納期は変わらないため後の工程が全て被ることになります。品質と生産を維持するため技術力の高いベテランの力を頼らざるをえないのでどうしても属人化してしまい若手が育ちにくい環境です。

即戦力を求めたいところですが、作業工程がニッチ過ぎて年功序列的な側面があり、そういう部分も若手が離れていく原因になっています。

品質管理で楽しい・やりがいを感じた時

自分の関わった仕事が業界で利用されているのを見ると誇りに思います。また最新鋭機や開発機などの開発に携われることはとても楽しかったです。

新入社員に作業を教える際は、自分が携わっている機体の事を教える様にしています。その社員の子供が機体を見て『パパの作ってる飛行機』と言ってたのを見た時は自分の子供では無かったですが嬉しかったです。

親戚の子供達が旅客機や戦闘機の事を聞きたい時に自分のところに真っ先に聞きに来るのも嫌では無いし、むしろ嬉しいです。

品質管理がきつい・つらいと感じた時

現場にも出る仕事なのでやはり夏の暑さというのは危険なほど暑い。その中で火を使った仕事をしている人たちの管理する立場なので熱中症の危険は常にある。

また、管理者であるので現場からの要望、愚痴のようなものもとても多く、上司もいるので間に板挟み状態になり、誰にも頼れない、常に自分で判断して物事を決めなければならない、というのを1年目からさせられているので最初の方は特に肉体的にも精神的にもきついシチュエーションがとても多かった。

品質管理で楽しい・やりがいを感じた時

大きいものを作るのでやはり出来上がった時の達成感はとてもある。規則などは厳しいが、現場の人と上手くやれるようになるとよく話したり色んなコミュニケーションが取れるし、仲良くする事ができる。自分で判断出来るようになると1人で仕事することがほとんどなので自分のペースで仕事を進められることができ、休みを好きなタイミングで取れてその割にはそこそこの給料はあるので割かし自由がきくのがよい。家族との時間などプライベートは充実させやすい。

品質管理がきつい・つらいと感じた時

私は電気銅線製造業の品質管理、検査を現在行なっております。主に製造工程で算出される銅線のサンプルをお得意様の発注する規格内に準じているかを項目毎に検査します。

作業の中で大変なのが、出荷する前の銅線が鋭利なので細い規格のものでも、手や腕を切ったりしてしまいとても大変です。手袋をはめていてもいつのまにか小さい傷が多数つきます。

大きな怪我はありませんが、擦り傷が何本もつき精神的につらいです。

検査工程の中に高い電圧をかけて検査するものもあり、感電対策はされていますが気を抜くと大事故につながるため、新人を教育する際は気を遣いとても辛いです。

検査工程は二十種類ほどの項目があるため、規格内におさまらないと製造部の仲間にダメ出しをする事になります。それも辛い作業になります。

品質管理で楽しい・やりがいを感じた時

検査を一日通して全て正確に規格内におさまった時は楽しいと言うより、ほっとします。検査工程は高電圧や薬品を使いますので、感電ややけどなど気を抜くと非常に事故が起きやすい現場です。その中で無事故を掲げて工場が取り組んでいますが、今8カ月ほど大きな事故が起きていません。皆さんで安全作業に取り組んで成し遂げるのはとてもやりがいを感じます。

束の間の休憩時に上司や後輩と談笑したり、仕事の進捗を話し合うのは毎日楽しいです。